ЗЛПХ Реторта: решение для повышения качества при быстрой переработке соевых продуктов
Я. Проблемы переработки и инновации в оборудовании для быстрорастворимых соевых продуктов
Продукты из соевых бобов быстрого приготовления (такие как маринованный сушеный тофу, острые палочки из соевого творога и ароматизированное соевое молоко) стали важными категориями на рынках закусок и гарниров благодаря их богатому растительному белку и разнообразным вкусам. Однако их переработка сталкивается с тремя основными проблемами:
1. Сохранение нежности и вкуса: традиционная высокотемпературная стерилизация легко приводит к тому, что сушеный тофу затвердевает, а палочки соевого творога ломаются, теряя свою нежную и эластичную текстуру.
2. Равномерность стерилизации: При укладке упакованных соевых продуктов в штабеля в центральных областях легко возникают слепые зоны стерилизации, что создает высокий риск наличия остатков микроорганизмов.
3. Эффективность производства: Традиционное оборудование имеет низкую скорость нагрева/охлаждения и ограниченную производительность при обработке отдельных партий, что не позволяет удовлетворить производственные потребности в пиковый сезон.
В автоклаве ЗЛПХ реализована инновационная технология стерилизации распылением воды с верхним широкоугольным распылением + боковым широкоугольным распылением и интеллектуальной системой управления градиентом температуры, что обеспечивает тройной прорыв в "высокоэффективной стерилизации + сохранении качества + модернизации производственных мощностей для характеристик соевой продукции.
II. Анализ основных технологий
(1) Технология стерилизации распылением воды: двойное широкоугольное трехмерное покрытие, отсутствие мертвых зон
В реторте ЗЛПХ используется режим трехмерного перекрестного распыления сверху и сбоку под широким углом, что позволяет создать среду стерилизации без мертвых зон на 360°:
Широкоугольное распыление сверху: веерообразные форсунки покрывают верхние продукты горячей водой под углом 120°, образуя большой по площади туманообразный поток воды. Это обеспечивает равномерный и быстрый нагрев верхней поверхности маринованного сушеного тофу, ароматизированного соевого молока и верхней части упаковочных пакетов, повышая температуру верхнего слоя до 90°C в течение 5 минут — на 30% быстрее традиционного погружения в воду.
Распыление под широким углом сбоку: Боковые форсунки распыляют воду под углом 110°, покрывая стороны упакованных продуктов и промежутки между слоями. Это заставляет стерилизующую среду формировать горизонтальный циркуляционный поток, принудительно проникая в промежутки между сложенными палочками соевого творога и пакетами для упаковки сушеного тофу, и осторожно переворачивая продукты, чтобы устранить "тепловые мертвые зоны" в средних и нижних слоях.
Синергетический эффект: Трехмерный перекрестный поток воды сверху и сбоку с широкоугольным распылением значительно улучшает равномерность распределения тепла. Даже для многослойных уложенных мешков с продуктами разницу температур между слоями можно контролировать в пределах ±1°C, гарантируя, что каждый мешок соевых продуктов получит одинаковую интенсивность термической стерилизации.
(2) Интеллектуальная система градиентного контроля температуры: точная защита текстуры соевого продукта
В автоклаве ЗЛПХ используется четырехступенчатая модель контроля температуры, позволяющая настраивать температуру и время в соответствии с характеристиками соевого продукта:
Стадия предварительного нагрева (40°C→90°C, 8 минут): Постепенный нагрев со скоростью 2°C/минуту позволяет избежать резкой усадки поверхности сушеного тофу, сохраняя эластичность растительного белка и снижая термическую нагрузку за счет синхронизации температуры упаковочных пакетов и содержимого.
Стадия стерилизации (121°C±0,5°C, 15 минут): Система ПЛК + сенсорный экран точно поддерживает высокую температуру. В сочетании с динамическим теплообменом от двойного широкоугольного распыления она обеспечивает полное уничтожение термоустойчивых бактерий, контролируя колебания температуры в пределах ±0,3°C для снижения денатурации белка.
Стадия медленного охлаждения (121°C→60°C, 10 минут): Постепенное снижение температуры воды предотвращает разбухание палочек творога из-за быстрого охлаждения, сохраняя целостность структуры волокон. Эксперименты показывают, что эта стадия снижает скорость ломкости палочек творога на 18%.
Стадия быстрого охлаждения (60°C→30°C, 5 минут): Быстрое охлаждение с помощью пластинчатого теплообменника сохраняет питательные вещества, сохраняя на 20% больше активных веществ, чем традиционное естественное охлаждение.
(3) Высокоэффективная конструкция производительности: двойное широкоугольное распыление ускоряет работу и удваивает производительность
Повышение эффективности распыления: режим двойного широкоугольного распыления повышает эффективность теплопередачи на 40%, сокращает время стерилизации на 15% при той же загрузке и увеличивает производительность обработки одной партии с 800 пакетов (для традиционного оборудования) до 1200 пакетов (для 500-граммового сушеного тофу).
Параллельный режим работы двух реторт: поддерживает одновременную работу двух реторт с максимальной суточной производительностью 20 тонн. В сочетании с технологией быстрого нагрева/охлаждения (3 минуты для нагрева до 121°C, 10 минут для охлаждения до 30°C) он повышает эффективность на 100% по сравнению с традиционными производственными линиями.
III. Улучшение качества и экономической эффективности
(1) Комплексная оптимизация качества продукции
Текстура и вкус: жевательная способность маринованного сушеного тофу снижается с 230N до 180N, мягкость и нежность улучшаются на 26%, приближаясь к текстуре маринованных продуктов ручной работы. Уровень целостности палочек из соевого творога увеличивается с 75% до 95%, в основном устраняя поломки, вызванные термическим стрессом.
Эффект стерилизации: общее количество бактерий уменьшается с ≤10 КОЕ/г до ≤2 КОЕ/г, что соответствует международным стандартам коммерческой стерильности. Срок годности стабильно увеличивается до 12 месяцев, что соответствует требованиям экспортного качества.
Сохранение питательных веществ: уровень сохранения витамина B1 увеличивается с 55% до 82%, а растворимость соевого белка остается выше 85%, что на 12% лучше по сравнению с традиционными процессами, что обеспечивает более сбалансированное питание.
(2) Значительное снижение производственных затрат
Оптимизация потребления энергии:
Потребление пара сокращается на 35%, экономя около 120 юаней на тонну продукции. Предприятие с годовой производительностью 1000 тонн может сэкономить 120 000 юаней ежегодно.
Коэффициент использования оборотной воды достигает 80%, что позволяет экономить 20 тонн воды в день и снижать нагрузку на очистные сооружения.
Стоимость рабочей силы: Полностью автоматическая система управления позволяет сократить число операторов на 3, что позволяет сэкономить 180 000 юаней на ежегодных затратах на рабочую силу, одновременно сводя к минимуму риски для качества, связанные с человеческими ошибками.
IV. Основные моменты эксплуатации и техническое обслуживание оборудования
(1) Характеристики загрузки и предварительной обработки
Контролируйте остаточный воздух в вакуумной упаковке до <3%, чтобы избежать смещения упаковки из-за удара боковых брызг воды.
Складывайте упакованные продукты в стопку дддхххПродуктРисунок в форме дддххх на решетчатых поддонах с расстоянием между слоями ≥3 см для обеспечения беспрепятственного проникновения верхней и боковой распыляемой воды.
(2) Ключевые моменты обслуживания
Ежедневная очистка: после каждой стерилизации промывайте верхние и боковые форсунки с помощью водяного пистолета высокого давления, чтобы удалить остатки сои и приправ, предотвращая засоры, которые влияют на углы распыления. Ежеквартальная калибровка: доверьте профессиональным учреждениям калибровку датчиков температуры (точность ±0,1 °C) и датчиков давления (точность ±0,01 бар), чтобы обеспечить точный контроль температуры и компенсацию давления.
В. Типичный случай применения
После того, как ведущее предприятие по производству соевых продуктов представило реторту ЗЛПХ, его звездный продукт "Острый сушеный Тофуддддххх достиг трех крупных прорывов:
Повышение качества: независимое тестирование показало лучшие в отрасли показатели хрусткости и нежности, а уровень повторных покупок потребителями вырос с 65% до 88%.
Скачок производительности: дневная производительность на линию увеличилась с 10 тонн до 20 тонн, что позволило успешно получить годовой заказ на 500 тонн от сетевой бренд быстрого питания.
Сокращение затрат: общее потребление энергии сократилось на 28%, что позволило сэкономить более 500 000 юаней в год, а срок окупаемости оборудования сократился до 1,5 лет.
МЫ. Заключение
Реторта ЗЛПХ переопределяет стандарты стерилизации для быстрорастворимых соевых продуктов благодаря своей инновационной структуре распыления с двойным широким углом, интеллектуальной модели управления температурой и высокоэффективной конструкции емкости. Ее технология не только решает давние противоречия качества и эффективности в отрасли, но и способствует модернизации переработки соевых продуктов в сторону хайэндизации с ее зелеными и интеллектуальными функциями, становясь ключевым двигателем для предприятий пищевой промышленности в целях создания основной конкурентоспособности.
Для получения подробной консультации по техническим параметрам оборудования или индивидуальным решениям по стерилизации обратитесь в техническую группу ЗЛПХ.
Электронная почта: сейлсхейли@zlphretort.ком
WhatsApp: +86 15315263754.
