В эпоху, когда интеллектуальные производственные процессы и безопасность пищевых продуктов имеют первостепенное значение, наша новейшая разработка — полностью автоматизированная линия стерилизации консервированных продуктов — представляет собой качественный скачок в технологиях обработки. Эта бесшовно интегрированная система, разработанная на основе наших передовых технологий, автоклав ретортаЭта система была тщательно разработана для автоматизации всего процесса обработки материалов до и после стерилизации, эффективно воплощая в жизнь концепцию автоматизированного производства в пищевой промышленности.
Архитектура системы: симфония автоматизации и точного машиностроения.
Производственная линия начинает свою работу на станции розлива в клетки, где герметично запечатанные банки перемещаются с высокой точностью. Благодаря усовершенствованному механизму магнитной левитации и вакуумной транспортировки, каждая банка бережно и точно позиционируется в многослойных стерилизационных корзинах. Этот метод, минимизирующий контакт, имеет решающее значение для сохранения целостности швов банок и предотвращения истирания поверхности, тем самым обеспечивая высочайшие стандарты качества контейнеров перед переходом к основной стадии термической обработки.
После тщательной загрузки корзина, содержащая нестерилизованные продукты, автоматически перемещается с помощью интеллектуальной конвейерной системы в зону подготовки продукции нашего промышленного производства. автоклав-реторт стерилизатор.Здесь автоматизированное транспортное средство (AGV) или рельсовая тележка берут управление на себя, плавно перемещая и вставляя загруженную клетку в стерилизационную камеру. Это запускает ключевой этап, координируемый реторта,где сложные алгоритмы управляют критически важными параметрами, включая градиенты температуры, перепады давления и время процесса. Используя оптимальную среду — будь то распыление перегретой воды, паровоздушные смеси или полное погружение в воду — машина для стерилизации пищевых продуктов Обеспечивает процесс летального действия (F0), который научно гарантирует полное уничтожение микробиологических загрязнений, обеспечивая бескомпромиссную безопасность и стабильность продукта.
Обработка после обработки и интеллектуальная интеграция системы контроля качества.
После успешного завершения цикла стерилизации в пределах автоклав реторта,Система автоматизированных транспортных средств (AGV) выполняет синхронизированную последовательность извлечения. Клетка, содержащая теперь стерильные коммерческие продукты, транспортируется в специальный контур охлаждения и обработки. Банки проходят тщательно контролируемый многоступенчатый процесс охлаждения, часто с использованием каскадной водяной завесы или системы воздушных ножей. Этот этап имеет решающее значение для остановки процесса приготовления, сохранения органолептических свойств — таких как текстура, вкус и цвет — деликатного содержимого продуктов и снижения температуры контейнера до уровней, пригодных для безопасной последующей механической обработки.
Затем подготовленная корзина поступает на автоматизированную станцию разгрузки. Роботизированный или сервоприводной разгрузчик тщательно выгружает банки слой за слоем на санитарный конвейер. Этот бережный процесс переливания имеет первостепенное значение для предотвращения любых повреждений после стерилизации, которые могут нарушить герметичность контейнера. Затем отдельные банки автоматически направляются через ряд интегрированных модулей, расположенных ниже по потоку. Обычно они включают высокоскоростные оптические системы контроля целостности уплотнения и уровня наполнения, автоматизированные станции маркировки и кодирования, и, наконец, роботизированные установки для паллетирования или упаковки в коробки. Вся последовательность, от первоначальной подачи до окончательной отправки паллет, управляется централизованной системой управления производством (МЕС). Эта система обеспечивает беспрецедентный контроль в режиме реального времени, полную отслеживаемость электронных записей о партиях (ЭБР), прогнозную аналитику для технического обслуживания и бесперебойный обмен данными для соответствия мировым стандартам безопасности пищевых продуктов (например, FDA, FSMA, BRCGS), и все это без единого ручного вмешательства.














